Forskelle i processer
Kulfiberrør fremstilles generelt ved pultrudering, vikling og rulning.
Disse processer har deres egne fordele og ulemper: pultruderingsstøbning er let at opnå fiberkontinuitet, men kan ikke opnå vilkårlige ændringer i fiberens vinkel.
Vikleprocessen kan designes i henhold til produktets spændingsforhold, viklingslov, kan give fuld spil til fiberens styrke, den maksimale garanti for de strukturelle egenskaber, der kræves af røret, men tilpasningsevnen af viklingsstøbning er lille, kan ikke pakkes ind omkring enhver strukturel form af produktet.
Rulleprocessen har en høj grad af mekanisk automatisering, det færdige rør er højere i styrke end pultruderingsproces, og udseendet kan også lave 3k vævemønster, som er anvendeligt til et bredere udvalg, og omkostningerne er relativt højere.
Udvælgelse af råvarer
Styrken af kulfiberrør bestemmes af kulfibermaterialet, forskellige serier af kulfiberkulgarn i mekaniske egenskaber og omkostningsforskelle er også meget store og bestemmer i sidste ende ydeevnen og prisen på kulfiberrør.
Valget af harpiks bør ikke ignoreres, harpiksens hovedrolle er at klæbe kulfibrene sammen, fordele belastningen mellem kulfibrene og beskytte kulfibrene mod miljøpåvirkninger, valget af harpiksmatrix skal følge principperne for let hærdning, stærk klæbekraft, lavt svind og gode mekaniske egenskaber.
Materiale af dorn
Kerneforme lavet af forskellige materialer har en effekt på rørets overfladenøjagtighed og ydeevne.
Nogle lave kulfiberrørsproduktion bruger polyvinylalkohol-sand, træfiberglas og andre materialer til at lave viklingskerneform. Disse materialer kan dog ikke tolerere hærdningstemperaturer over 150 grader, og udførelsesniveauet er for groft til at producere kulfiberrør af høj kvalitet.
Stål og duralumin er to mere almindeligt anvendte kernematerialer. Stål er tættere og hårdere end duralumin, men dets termiske udvidelseskoefficient er ikke så høj som for duralumin. Højtydende kulstofrør skal hærdes ved høje temperaturer, og epoxyharpikssystemer kan hærdes op til 170 grader. Det interne hærdningstryk, der genereres af den termiske udvidelse af duralumin, er en god måde at forbedre tætheden og de mekaniske egenskaber af kulstofrør.
Tekniske punkter ved afformning
For at lette udtagningen af formen påføres sædvanligvis et slipmiddel på dornens overflade før opvikling. Ved fremstilling af højtydende kulfiberrør er organisk-baserede slipmidler imidlertid tilbøjelige til at trænge ind i harpiksen under hærdningsprocessen, hvilket forårsager skade på de færdige rør og påvirker deres ydeevne.
For at undgå dette kan valg af et fluorholdigt slipmiddel effektivt reducere defekter.
Dorne skal bruges gentagne gange, hvis du bruger drejning eller fastspænding til at fjerne hovedet under afformningen, vil det forårsage skade på dornens overflade.
Du skal bruge højtemperaturklæbemiddel til at lappe såret eller bruge svejsning og derefter slibe på plads, ellers vil det direkte påvirke kvaliteten af produkterne i det næste parti af kulfiberrør.
Kulfiberrør har flere ydeevnefordele end traditionelle metalrør, såsom høj styrke, korrosionsbestandighed, lille termisk udvidelseskoefficient, krybemodstand, selvsmørende, træthedsbestandighed, lang levetid, men også energiabsorption og seismisk, den mest kritiske er tætheden af lille kvalitet og let vægt, kan være det samme som stålrørets vægtreduktion på mere end 80%.
Men fra anvendelsen af situationen kan kulfiberrør virkelig afspejle ovennævnte ydeevnefordele eller ved den faktiske produktion af mange tekniske faktorer.
