Når kulfiberpladen har en temperatur på mere end 400 grader i det iltholdige miljø, begynder at blive oxideret, og med stigningen i temperaturen i det ydre miljø, øges oxidationshastigheden af kulfiberplader gradvist, hvilket resulterer i kulstof tab af fiberpladekvalitet, så materialets ydeevne reduceres eller endda fejler.
For at overvinde dette punkt er de vigtigste foranstaltninger, der kan træffes, kulfibermatrixmodifikation og overfladebelægningsmodifikation.
Lad os diskutere den almindeligt anvendte overfladebelægningsmodifikation.
Kulfibermateriale som en ny type materiale, overfladebelægningsprocessen af kulfiberplader er forskellig fra de generelle metalmaterialer.
Traditionel metaloverflade før maling, har brug for affedtning, overfladekonditionering, fosfatering og anden forbehandling, formålet er at fjerne overfladeforurenende stoffer, forbedre renhed og ruhed, forbedre korrosionsbestandighed og filmvedhæftning.
Carbon fiber bord overflade glat, inert, den traditionelle maling forbehandling proces kan ikke få en god fosfat film, overfladen af mængden af dårlige resultater. Kulfiberplader på grund af dets støbeprocessegenskaber er overfladen meget let at have nålehuller, gruber og striber og andre udseendefejl.
Formalingsbehandling af kulfiberplader bruges hovedsageligt til at rense den mekaniske slibebehandling.
Det fjerner partikler, nålehuller, huller og striber forårsaget af støbeprocessen ved slibning, og opnår en høj grad af overfladeruhed, hvorved malingens kontaktareal øges for at frembringe en "bid"-effekt og forbedre vedhæftningen mellem kulstoffet. fiberplade og belægningsfilmen.
Kulfiberplader i høje temperaturforhold deformationshastigheden er stor, så belægningen kan ikke bruge højtemperaturhærdende belægningssystem, normalt hver belægning tørrebetingelser omkring 80 graders tørring i omkring 30 minutter.
Dens belægningssystem omfatter hovedsageligt: primer, spartelmasse, farvemaling og topcoat.
Primeren er sædvanligvis et to-komponent epoxyharpikssystem eller et to-komponent polyurethansystem med en tørfilmtykkelse på 30-60 mikron, kendetegnet ved højt tørstofindhold, hurtig tørring, høj gennemtrængning, fremragende tætning, god vedhæftning, god slagfasthed, fremragende vandbestandighed og modstandsdygtighed over for kemiske reagenser.
Kit er normalt et to-komponent umættet polyester system, tykkelsen skal være mindre end 1 mm, kendetegnet ved bedre fleksibilitet ydeevne, let at slibe.
Farvemalingslag bruger generelt en-komponent polyurethan metallisk maling, tør filmtykkelse på 20-40 mikron, påkrævet med topcoaten "våd til våd" sprøjtning, som er karakteriseret ved nøjagtig farve, høj grad af farve, stærk vedhæftning, god skjulekraft og UV-modstand.
Topcoaten er normalt et to-komponent polyurethansystem med en tørfilmtykkelse på 30-50 mikron, kendetegnet ved højt tørstofindhold, lav temperaturhærdning, højglans, let polering, god ridsebestandighed, UV-bestandighed, god vejrbestandighed, modstandsdygtighed over for fugt, temperaturændringer og kemiske reagenser.
