Trin 1: Tegninger
Kunder på dette fase af førende, denne periode med robotarrobotarmen i konceptet hører stadig til "alternativerne", det vil sige, før det virkelig kom ud, som regel af metalrobotarmen i læseplanen. Carbonfiberrobotarm i strukturen og funktionen bør ikke kun være i stand til at udskifte den originale metalrobotarm, men også langt ud over den originale arm kan afspejle værdien.
På dette trin skal påføring af mekaniske designere fuldt ud forstå de materielle egenskaber ved carbonfiberkompositter og carbonfiber robotarm i basisproduktionsprocessen i den originale metalrobotarm baseret på påføring af carbonfiber robotarm for at fremstille et nyt design.
Trin 2: Prøveudtagning og testning
Kundes designtegning er ikke nødvendigvis omtrent, når carbon fiber robotarm -producenten modtager denne designtegning, den vil udføre i - dybdekommunikation og diskussion med ansøgeren om produktionsmetoden til robotarmen og de endelige præstationskrav, i henhold til forudsætningen for at imødekomme resultatkravene, der blev fremsat af ansøgeren, hvilket forenkler produktionsprocessen så meget som muligt og tager en mere praktisk pris.
På prøveudtagningstrinnet producerer vi et meget lille antal prøver i henhold til det aftalte program og leverer dem til kunden til passende præstationstest. I denne henseende, ud over det konventionelle rør, plade og andre basale komponenter, vil producenter af carbonfiber robotarmproducenter ikke og ikke give en specifik produktpræstationstestrapport, fordi tilpassede produkter har deres eget specifikke applikationsmiljø og ydelseskrav, påføringssiden af prøvetestning af opgaver, nogle er nødt til at stole på tredje - Partietestning og identifikation, og nogle har brug for at anvende prøverne til maskinen og udstyret, gennem feltet for at køre eksperimenter og identifikation registrere.
Trin 3: Optimering og justering
Hvis design af carbonfiberrobotarmen er relativt kompliceret, eller applikationskravene er høje, kan påføringssiden og produktionssiden også optimere designet af prøven til specifikke eksperimentelle resultater og justere produktionsprocessen. For kunden er det vigtigt at bryde den originale designtilstand for metalrobotarmen og give kulfiberrobotarmen et nyt designkoncept; For producenten er nøglen til succes at regulere detaljer såsom læg - op design, valget af støbeløsning og temperatur og tryk for gradvist at opfylde kravene på applikationssiden.
Trin 4: Masseproduktion
Når prøverne endelig har bestået applikationstesten, går de ind i masseproduktionsstadiet. De problemer, der står overfor på dette trin, inkluderer hovedsageligt to aspekter: den ene er, hvordan man minimerer produktionsomkostningerne; Den anden er, hvordan man sikrer produktkvalitet og forkorter leveringscyklussen i masseproduktion.
Songmao mener, at for at løse ovennævnte problemer skal både hardware og software tages i betragtning, først og fremmest, hardware, hver robotarm optager en fast tid for støbningsudstyret, så antallet af understøttende støbning, behandling og testudstyr skal være tilstrækkeligt på plads; For det andet bør det faglige niveau og effektivitet af personale, der er involveret i produktionen af produktionen, være over toppen, fordi det direkte vil påvirke produktets forbrug af råvarer og den endelige færdige produktkvalifikation.
